Производство

Российский холдинг промышленности «БТК Холдинг» открыл в 2015 году 
в г. Шахты Ростовской области уникальный комплекс предприятий, укомплектованный новейшим оборудованием, обеспечивающим полный цикл производства высокотехнлогического текстиля из синтетических волокон.

«БТК Холдинг» располагается на территории бывшего Шахтинского хлопчатобумажного комбината имени 50-летия СССР (ХБК) — одного из гигантов советской легкой промышленности, который был запущен в 1970 году. Предприятие специализировалось на выпуске трикотажной и ткацкой продукции, а также выполняло полный цикл переработки волокна — от пряжи до готовых тканей и швейных изделий разного назначения. Оданко, после развала Советского Союза, производство постепенно пришло в упадок.

Производственные площади бывшего ХБК в г. Шахты «БТК Холдинг» приобрел в 2013 году. В ходе масштабной реконструкции был проведен капитальный ремон всех производственных и административных помещений с учетом требований установки новейшего современного текстильного оборудования.

В настоящее время помещения промышленного комплекс отвечют всем международным требованиям для современного производства и расположены на территории 120 000 кв. м.

Специализация:

  • Синтетические ткани 
с инновационными свойствами
  • Трикотажные полотна

Технологический
процесс:

  • Ткачество
  • Вязание трикотажного полотна
  • Отделка:
    • Крашение
    • Ламинирование
    • Нанесение покрытий
    • Аппретирование
    • Ротационная печать
  • Каландрирование

Производственные мощности:

Презентационный ролик БТК-Текстиль

Оборудование

Все производственные площадки укомплектованы парком уникального современного оборудования.

Текстильное производство

БТК - Текстильное производство

На первоначальном этапе производственной цепочки используются известные во всем мире промывные агрегаты TRIKOFLEX и EXTRACTA, разработанные швейцарской фирмой Benninger. Моечные машины TRIKOFLEX предназначены для очистки ткани перед процессом окрашивания: отмывки замасливателя, удаления остатков шлихты (клейкого раствора для проклеивания основ ткани с целью придания ей прочности и гладкости) и прочих загрязнений.
С помощью агрегата EXTRACTA отмываются излишки красящих веществ после печати.
Красильный участок отделочного производства укомплектован следующими видами оборудования: Инспекционные машины MAAG (Швейцария), предназначенные для визуального контроля.
Наличие в машине отражающего зеркала и лупы повышает эффективность просмотра и инспекции.
Универсальные сушильно-ширильные машины MONFORTS (Германия), которые могут выполнять комплекс операций отделки(пропитывание, сушку, ширение по утку, усадку по основе, обрезку и склеивание кромок трикотажных полотен и др.) Эти машины обеспечивают высококачественную обработку, хорошо разглаживают ткань, расправляют загнутые кромки и в ряде случаев исправляют диагональные перекосы уточных нитей.

Для окрашивания ткани используются красильные машины компании FONG ‘S (Германия) и VALC HENRIKSEN (Голландия). Отличительн< особенностью машины FONG ‘S является равномерное нанесение красителей, наименьшее механическое воздействие и минимальное натяжение полотна в процессе крашения.
Джиггеры компании VALD HENRIKSEN являются универсальными машинами и используются для предварительной обработки, промывки и крашения ткани. Для нанесения многоцветного печатного рисунка на ткань используется машина для печати цилиндрическими сетчатыми шаблонами типа ROTASCREEN-TG от компании ZIMMER (Австрия).
В новой машине ROTASCREEN-TG представлена новейшая современная система распределения краски и моющего раствора, которая позволяет сократить расход и сделать его равномерным, а также упростить процессы мойки и обработки сетчатых шаблонов.
Для фиксации печатающего состава применяется паровая машина непрерывного действия SALVA DE (Италия).
Для обеспечения паропроницаемых и при этом водоотталкивающих свойств ткани используется специальная мембрана, которая наклеивается машиной SANTEX (Швейцария) с обратной стороны ткани с помощью термоклея.

Для окрашивания ткани используются красильные машины компании FONG ‘S (Германия) и VALC HENRIKSEN (Голландия). Отличительной особенностью машины FONG ‘S является равномерное нанесение красителей, наименьшее механическое воздействие и минимальное натяжение полотна в процессе крашения.

Трикотажное и ткацкое производство

БТК - Трикотажное и ткацкое производство

На трикотажном производстве применяются основовязальные автоматы и кругловязальные машины производства компании MAYER & CIE (Германия), узловязальные и волочильные машины фирмы USTER (Швейцария) и SANTONI (Италия). На ткацком производстве применяются биоксиальные и мультиаксиальные машины фирмы KARL MAYER (Германия) — ведущего европейского производителя специализированного оборудования для технического текстиля. Установлены рапирные ткацкие станки DORNIER (Германия), которые отличаются высокой производительностью, гибкостью и надежностью в работе.
Станки оснащены многочисленными запатентованными устройствами, обеспечивающими новый уровень качества продукции и надежность работы станка. В частности, с помощью запатентованной системы PIC (Permanent Insertion Control) осуществляется непрерывный электронный контроль основных элементов ввода утка.

Благодаря механизму ServoControl регулируется давление (подача возд главных и передающих (протягивающих сопел, которое изменяется в зависимо момента поступления нити.

Станки оснащены многочисленными запатентованными устройствами, обеспечивающими новый уровень качества продукции и надежность работы станка. В частности, с помощью запатентованной системы PIC (Permanent Insertion Control) осуществляется непрерывный электронный контроль основных элементов ввода утка.

Швейное производство

БТК - Швейное производство

На швейном производстве применяются инновационные решения фирмы LECTRA (Франция) — программное обеспечение и оборудование для осуществления всего комплекса работ: от дизайна до раскроя промышленных тканей. Пошив трикотажных изделий осуществляется исключительно швейными машинами фирмы JUKI (Япония). Машины PFAFF (Германия) обеспечивают операции для проклеивания швов. Также, швейное производство оснащено современными комплексами для влажно-тепловой обработки, гладильными прессами и утюжными столами.

Станки оснащены многочисленными запатентованными устройствами, обеспечивающими новый уровень качества продукции и надежность работы станка. В частности, с помощью запатентованной системы PIC (Permanent Insertion Control) осуществляется непрерывный электронный контроль основных элементов ввода утка.
Задать вопрос
Напишите вопрос, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Имя
Сообщение